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軋輥車床伸縮鋼板防護罩根據(jù)運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結(jié)構(gòu)也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅(qū)動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)?；瑝K緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。

鋼制伸縮式導軌防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況拉伸與***小壓縮比例應在3：1 和5：1之間。

軋輥車床伸縮鋼板防護罩：軋輥車床主要用于鑄鐵、 鋼質(zhì)和有色金屬軋輥的半精車削及精車削加工,  使用高速鋼、 硬質(zhì)合金或其他材料的刀具可進行軋輥的外圓、 端面和各種復雜孔型型面、  曲面的車削加工和修復加工。 也可用于與軋輥相同尺寸及重量范圍的鑄鐵、 鋼質(zhì)及有色金屬材質(zhì)的軸類零件的加工。 可進行外圓、 端面和各種復雜曲面的半精車削及精車削。 機床縱向?qū)к壴O計整體4導軌,  縱向移動采用蝸米牙條傳動,  刀架橫向進給運動采用高剛性矩形導軌,  意大利框式刀架技術(shù)與固定式刀臺*組合,  提高了機床切削加工時的高剛性和穩(wěn)定性； 同時高剛性的刀排特別適合對過主軸中心工件的加工,  主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承,  因而主軸剛性強、 旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、 精度高。 高穩(wěn)定性和高剛性的結(jié)構(gòu)設計,  確保機床的整體綜合加工精度。 從而保證了被加工零件的精度也很高。 主軸箱(床頭箱)采用45KW交流變頻電機,  使用液壓,  自動換擋,  機床縱、橫向移動采用無級變速實現(xiàn),  可根據(jù)不同軋輥材質(zhì)選用不同的轉(zhuǎn)速、進給量,  操作非常簡單。 機床縱向移動使用光柵數(shù)顯,  車削軋輥時無需對輥或劃線加工。 各運動導軌副采用集中潤滑系統(tǒng)實施定點定量自動潤滑供油,  保證了系統(tǒng)的動態(tài)響應特性:  確保機床導軌潤滑經(jīng)久耐用,  機床的縱橫向均采用不銹鋼全防護,  有利于運動精度的長期保持。  本機床由床身、 主軸箱、 尾座、 刀架、 液壓系統(tǒng)、 PLC系統(tǒng)電器柜、 托線(坦克鏈式)等組成 。